Çember bandının özellikleri ve üretim süreci

Günümüz hayatında naylon kablo bağının uygulama alanları çok geniş olup, naylon kablo bağı ile paketlenmesi gereken birçok ürün, örneğin biberonlar, kozmetik şişeleri, bira şişeleri vb. naylon kablo bağları kullanılan farklı ürünler, gerekli his ve dokunuş da farklıdır. Bu nedenle, birçok naylon kablo bağı üreticisi artık malzemelere ürün gereksinimlerine göre ince, yoğun, yumuşak ve sert ve deri dokusu vermek için çeşitli teknik araçlar kullanıyor. ve diğer farklı dokunuşlar.

Bağlama bandı, özellikleri ve üretim süreci
Elbette birçok naylon kravatlı plastik ambalaj ürününün görsel etkisi tüketicileri cezbetmede önemli bir faktördür ve artık ışık ve renk kullanımı yoluyla bazı görsel efektler elde edilebilmektedir. Örneğin: naylon kablo bağlarının özel optik efektlere sahip olması için özel efekt pigment teknolojisinin kullanılması; naylon kablo bağlarını metalik yapmak için galvanik kaplama ve metal püskürtme kullanmak; ışığın ve Kırılmanın yansımasını geliştirmek için dış katmanda şeffaf malzemeler ve iç katmanda metalik parlaklık malzemeleri kullanarak, kap, farklı açılar ve ışık vb. altında farklı görünüm efektlerine sahiptir.

Kayışlar birçok takma adla kullanılır, örneğin: çemberleme, çemberleme, PP çemberleme, esnek çemberleme, PET çemberleme ve daha fazlası. Çemberleme bandı, PP ve PET plastik karışımından yapılmıştır. Bahsettiğimiz makine çemberleme bandı ile el çemberleme bandı arasındaki fark kalınlıkta yatmaktadır ve makine çemberleme bandı için gereksinimler daha yüksektir. Çemberleme bandının üretim süreci şu şekildedir: plastik peletlerin eritilmesi -- bant basılması -- biçimlendirme -- soğutma -- sarma -- paketleme -- depolama. Çemberleme kayışı ayrılabilir: makine çemberleme kayışı, el çemberleme kayışı, ağır çemberleme kayışı, baskı çemberleme kayışı, PET plastik çelik.