Çelik çantalama makinelerinde ne gibi sorunlar ortaya çıkabilir?

Çelik Çapa Makineleri İnşaat ve kerestenden metal imalatına ve ağır paletlemeye kadar değişen endüstrilerdeki hayati işlerdir. Sağlandığında sağlam ve güvenilir olsa da, bu makineler çemberleme bütünlüğünü, verimliliğini ve güvenliğini tehlikeye atan operasyonel sorunlarla karşılaşabilir. Yaygın sorunları ve bunların önlenmesini anlamak, sorunsuz işlemlerin anahtarıdır.

1. tutarsız gerilim veya zayıf kayışlar:

• Sorun: Çok gevşek bir şekilde uygulanan kayışlar yükü etkili bir şekilde sabitleyemiyor, aşırı gerilim yüke veya hatta kayışın kendisine zarar verebilir. İşleme veya geçiş sırasında zayıf kayışlar kırılabilir.
• Nedenleri: Aşınmış veya uygunsuz kalibre edilmiş gerilim sensörleri, kayma gerilim dişlileri, kayış göstergesi/tipi için yanlış gerilim ayarları, hidrolik sistem arızaları (hidrolik gerginlerde) veya yetersiz hava basıncı (pnömatik sistemlerde).
• Önleme: Üretici özelliklerine göre düzenli kalibrasyon kontrolleri, makinenin nominal kapasitesi içinde kalite kayışının tutarlı kullanımı, rutin denetimi ve germe mekanizmalarının yağlanması, doğru hava basıncı/hidrolik sıvı seviyeleri sağlayarak.

2. Sızdırmazlık/birleştirme hataları:

• Sorun: Kayışı birlikte tutan conta (kaynak veya kıvrım) başarısız olur ve kayışın gevşemesine neden olur. Bu kritik bir başarısızlık noktasıdır.
• Nedenleri: Kirli, yıpranmış veya yanlış hizalanmış sızdırmazlık çeneleri; Yanlış sıcaklık ayarları (sürtünme kaynakçıları için); yanlış basınç ayarları; yıpranmış veya hasarlı sızdırmazlık kalıpları; Mühür noktasındaki kayışta kontaminasyon (yağ, gres, pas); Sızdırmazlık yöntemi ile uyumsuz kayış kullanma (örn., Boya veya kaynağa müdahale eden kaplama).
• Önleme: Sızdırmazlık çenelerinin ve kalıpların günlük olarak temizlenmesi, aşınma veya hasar için düzenli inceleme ve zamanında değiştirme, kayış tipi ve gösterge için önerilen ayarlara sıkı sıkıya bağlı kalma, uyumlu çember malzemeleri kullanılarak mühür noktasında kayışın temiz ve kuru olmasını sağlar.

3. Kayış besleme/sıkışma sorunları:

• Sorun: Kayış, besleme veya germe döngüsü sırasında bobinden makineye, karışıklıklara veya reçellere düzgün bir şekilde beslenemez ve durma durumuna neden olur.
• Nedenleri: Yanlış monte edilmiş veya hasarlı bobin (gevşeme sorunlarına neden olur), aşınmış veya hasarlı yem tekerlekleri, yanlış hizalanmış yem kılavuzları, besleme yolunda aşırı sürtünme (kir, kılavuzlardaki kabuklar), bükülmesine veya bükülmesine neden olan kayış belleği (bobin seti), makine kılavuzları için yanlış kayış genişliği/kalınlığı.
• Önleme: Uygun bobin montajı ve kullanımı, besleme yolunun ve kılavuzların düzenli olarak temizlenmesi, yıpranmış besleme tekerleklerinin ve kılavuzlarının denetlenmesi ve değiştirilmesi, kayış kullanmadan önce kayış kullanarak veya kullanımdan önce koşullandırma, kayış boyutlarının makine özelliklerini eşleştirmesini sağlar.

4. Mekanik aşınma ve bileşen arızası:

• Sorun: Zamanla, kritik bileşenler yıpranır ve performans, gürültü, titreşim ve nihai bozulma azalmasına yol açar. Ortak noktalar arasında dişliler, yataklar, burçlar, silindirler ve kesme bıçakları bulunur.
• Nedenleri: Normal operasyonel aşınma ve yıpranma, yağlama eksikliği, aşındırıcı toz/enkaza maruz kalma, makinenin aşırı yüklenmesi, metal yorgunluğu.
• Önleme: Önerilen yağlayıcılar kullanarak üreticinin yağlama programına sıkı sıkıya bağlılık, olağandışı aşınma veya gürültü için düzenli görsel denetimler, makinenin nominal kapasitesinin ötesinde çalışmayı, bıçaklar ve contalar gibi sarf malzemelerinin değiştirilmesini önlemek.

5. Operatör hatası ve kötüye kullanımı:

• Sorun: Yanlış çalışma, yukarıdaki problemlerin çoğuna yol açabilir ve güvenlik riskleri oluşturabilir. Bu, yanlış ayarları, makineyi zorlamak, hasarlı kayış kullanma veya güvenlik özelliklerini atlatmayı içerir.
• Nedenleri: Yetersiz eğitim, açık çalışma prosedürlerinin eksikliği, gönül rahatlığı.
• Önleme: Kapsamlı başlangıç operatör eğitimi, hazır ve net çalışma kılavuzları, düzenli tazeleme eğitimi, güvenlik protokollerinin uygulanması ve uygun ekipman kullanımı ve bakım kültürünün teşvik edilmesi.

Proaktif bakımın önemi:

Çelik çemberleme makineleri ile ilgili problemleri en aza indirmek için en etkili strateji proaktif bir bakım programıdır. Bu şunları içerir:

• Zamanlanmış Bakım: Yağlama, muayene ve kısım değiştirme için üreticinin bakım programını titizlikle takiben.
• Günlük Kontroller: Başlamadan önce temel kontroller (temizlik, hava basıncı, bariz aşınma) gerçekleştiren operatörler.
• Kayıt tutma: Makine sağlığını izlemek için bakım faaliyetleri, karşılaşılan sorunlar ve parçalar değiştirildi.
• Kalite sarf malzemeleri: Özel makine modeli için tasarlanmış yüksek kaliteli çelik çemberleme ve orijinal üretici tarafından önerilen yedek parçalar kullanma. .