Uzun süreli kullanımda çelik çeliyat makinesinin stabilitesinin nasıl sağlanması?

İstikrarı Çelik Çember Makinesi endüstriyel ambalaj verimliliğinin temel göstergesidir. Ağır makine taşımacılığı ve çelik lojistik gibi yüksek yoğunluklu senaryolarda, ekipman bileşen aşınması veya kontrolden gerginlik nedeniyle durursa, saatte on binlerce yuan'a neden olabilir. Teknolojik inovasyon ve bilimsel çalışma ve bakımı yoluyla ekipmanın uzun vadeli istikrarı nasıl elde edilir?
Çelik çantalama makinesinin çekirdek bileşenlerinin, dakikada 15-20 döngü mekanik şoklarına dayanması gerekir. Örnek olarak belirli bir marka modelini alarak, şanzımanı yüksek mukavemetli alaşım çelik ile dövülür ve yorgunluk direnci, sürekli operasyonda 3.000 saatten fazla stres şoklarına dayanabilen sıradan karbon çeliğinin 3 katından fazladır. Modüler tasarım, titreşim izolasyonu ve hızlı bakım sağlamak için tahrik sistemini ve kontrol ünitesini bağımsız olarak kapsar, çünkü örneğin, türbin giyildikten sonra, teminat hasarını önlemek için sadece 15 dakika içinde değiştirilebilir. Akıllı gerilim geri besleme sistemi, bir basınç sensörü aracılığıyla çelik kayış gerginliğini gerçek zamanlı olarak izler ve dalgalanma ±%5'i aştığında kalibrasyon programını otomatik olarak tetikler ve çemberleme kuvvetinin her zaman 0.8-1.2mm en uygun gerilim aralığında korunmasını sağlar çelik kemer.
Geleneksel "uygun onarım sonrası" modeli artık sürekli üretim ihtiyaçlarını karşılayamıyor. Bir ekipman sağlık modeli oluşturmak için motor akımı ve yatak sıcaklığı gibi verileri toplayarak, potansiyel riskler önceden tanımlanabilir. Örneğin, şanzıman yağlama yağındaki metal partikül konsantrasyonu 50ppm'yi aştığında, sistem türbinin yerini almaya uyararak planlanmamış kesinti oranını%40'dan fazla azaltacaktır. İşletmelerin, "500 saatlik yağlama bakımı 2000 saatlik kusur tespiti" standart bir süreç oluşturması ve anahtar bileşenlerin ömrünü%30-%50 oranında genişletmek için titreşim spektrum analizi teknolojisini birleştirmesi önerilir.
Çelik tesisinin sıcak haddeleme atölyesinde (60 ℃ üzerindeki ortam sıcaklığı) veya deniz taşımacılığında yüksek tuzlu sis senaryolarında, ekipman stabilitesi ciddi zorluklarla karşı karşıyadır. IP65 koruma sınıfı kapalı motorların ve hava soğutma dolaşım sistemlerinin kullanımı, çekirdek bileşenlerin -20 ℃ ila 80 ℃ aralığında stabil bir şekilde çalışabilmesini sağlayabilir. Krom kaplamalı kilitleme mekanizması ve seramik kaplı tahrik mili, tuz sprey korozyonunun neden olduğu arızayı sıradan malzemelerin 1/3'üne düşürebilir. Yüksek toz ortamları için, çok aşamalı filtrasyon cihazları,> 10μm'lik bir parçacık boyutuna sahip parçacıkların iletim sistemini istila etmesini önlemek için yapılandırılabilir.
İstatistiklere göre, ekipman arızalarının% 30'una insan hatasından kaynaklanmaktadır. Dijital arayüz,%2'den az bir hata oranı ile kargo tipine (mermer, çelik bobinler gibi) göre otomatik olarak gerilim parametrelerini önerebilen yerleşik bir "Çelik Şerit Kalınlık Kargo Ağırlığı" eşleştirme veritabanına sahiptir. Yapay zeka görsel sistemi, kilidin ısırma durumunu gerçek zamanlı olarak tarayabilir ve kapatılmadığı veya dengelenmediğinde hemen alarm verebilir ve düzeltmelerin 3 saniye içinde tamamlanmasını sağlayabilir.